涂层O型圈是一种重要的密封件,在机械制造领域应用广泛。很多朋友好奇它的生产流程,其实,它的生产流程大致可以分为原材料准备、成型、硫化、加工、检验等多个环节,下面一一分析。
原材料准备
此密封件的主要原材料是天然橡胶和合成橡胶,同时还有填充剂、油墨、加工助剂等,按有用胶料配方中橡胶和各种合作剂的用量进行称量。然后进行混炼,经密炼机混炼的胶料4-8h后再在开炼机上进行弥补加工,参加促进剂和硫化剂。
成型加工
原材料加工完毕后的底材会进入成型中心进行成型加工。成型加工需要用到压制机械和模具,成型加工的目的是将材料进行形状加工,形成所需轮廓。成型机在运作中需要根据不同轮廓进行调整,保证轮廓精度和形状,同时还需要注意压力、温度等参数。
硫化处理
成型完毕的密封件需进行硫化处理。硫化处理是生产过程中的重要环节,它可以使密封件的物理和化学性质得到改善。硫化处理温度一般在150摄氏度左右,时间根据密封件尺寸大小和结构不同,硫化时间也不同。硫化过程中需要注意气氛和气压,保证硫化效果。
加工和检测
硫化处理完成后需要进行加工和检测。加工过程包括修整、断口处理、开槽等操作。检测过程主要包括外观检查、尺寸检测、拉伸性能检测等,检测的目的是确保密封件的质量达到客户的要求。
涂层O型圈的生产过程需要把握材料、工艺、设备等多个环节,才能完成优质的密封件。做好材料、工艺的质量控制,是密封件生产过程中不可缺少的一步。
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