动力传递系统、泵输送系统、汽车、家用电器中,都能够见到O型圈。它的硬度硬度是多少?众高橡塑的技术人员来为大家科普其中的知识。
我们来介绍一下密封圈硬度的概念。密封圈的硬度指的是密封圈在压缩状态下的硬度值,通常使用杜氏硬度计来测量,并以杜氏硬度指数来表示。硬度值越高,密封圈抗压缩能力越强,密封效果也就越好;反之,硬度值越低,密封圈的密封性能就会降低。
常见的密封圈硬度包括30度、40度、50度、60度、70度和90度。根据应用场景和需求不同,选择不同的硬度值。
一般来说,硬度低的密封圈更容易压缩,密封效果会更好,但是使用寿命就相对较短;而硬度高的密封圈更加耐用,但是相对密封性能会稍差。
O型圈硬度的计算方式很简单,通常使用设定值表进行选择。在选择设定值时,需要考虑具体的应用条件。
设定值通常指圆环压缩时所需施加的力与凸轮表面积之商,也被称为“硬度减量”。凸轮的表面积应计算为0.25倍截面积。设定值是通过试验方法得出的,其计算方式是:
硬度减量 = 施加力 / 凸轮表面积
除了硬度值,O型圈的材质也是影响其密封性能的重要因素。常见的密封圈材质有NBR、EPDM、FKM等。各种材质都有各自的硬度范围,通常建议根据具体应用场景和要求来选择材质和硬度。
一般来说,材料硬度越高,其抗负荷能力也就越强。同时,密封圈的含油度、温度、压力和化学品的稳定性等因素也影响着材料的选择和硬度的计算。
在实际应用中,选择合适的密封圈硬度是很重要的,它直接关系到密封性能的好坏和使用寿命。因此,在购买密封圈时,一定要仔细查看产品规格和技术参数,选择适合自己需求的硬度值和材质。
在工程应用中,O型圈硬度选择需谨慎。常见的密封圈的硬度在60-90之间,在液压系统中,建议大家选择高硬度的密封圈,如果是普通的使用场合,对密封要求并不高,可以选择硬度低一些的密封圈。
下一页: 化工行业应该如何选择合适的O型圈?
7×24小时服务热线 13967871919