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橡胶杂件脱模困难？可能是这几点没掌握！

发布时间：2024-06-05 16:17:05 　作者：众高橡塑

　　行业内一般不非标准橡胶密封件称作为橡胶杂件，包括各种各样的定制形状的密封件，比如V型圈、U型圈、胶垫、垫片、油封等等产品。很多的密封件厂家会根据客户提供的图纸、样品进行开模定制，从而让生产出来的密封件满足特定条件下的使用需要。不过有些厂家在生产这种杂件的时候，会出现脱模困难的问题，为什么出现这种问题？可能是这几点没掌握。

　　1、脱模困难的原因可能是模具不合适。模具设计不合适或者制造精度不高，容易导致橡胶杂件脱模不完整，或者模具与橡胶黏在一起。

橡胶杂件脱模困难？可能是这几点没掌握！

　　在制造模具的时候，需要保证模具的精度、光滑度、润滑性等性能达到要求。在模具设计方面，需要根据橡胶材料的性质和工艺要求来选择合适的模具结构，以便于橡胶杂件的脱模。

　　2、脱模困难的原因可能是橡胶材料本身的问题。橡胶材料有弹性变形的特性，容易紧贴模具表面，因此出现脱模困难的情况。

　　可以优化橡胶材料的配方，添加润滑等改性剂。同时，选择符合橡胶材料特性的工艺条件，例如温度、压力等，也可以减轻橡脱模的困难的问题。

　　3、脱模困难的原因可能是工艺不当。在生产过程中，如果操作不规范、工艺流程不完善，容易导致脱模困难。

橡胶杂件脱模困难？可能是这几点没掌握！

　　举个例子，如果在橡胶杂件成型之前，模具表面没有进行适当的准备工作，例如清洁、涂抹润滑剂等，就会形成黏附，造成脱模困难。

　　因此，在操作过程中，需要保证工艺流程的合理性，准确掌握每一个细节，以保证产品的质量。

　　橡胶杂件脱模困难是个比较普遍的问题。其实解决这个问题也并不是很难，只需要做到以上介绍的几点，可以更容易脱模，提高生产效率和质量。希望上文的内容对大家有帮助，有效解决脱模的问题。

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